隔热胶胶体发脆或开裂的成因与解决方法

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断桥铝型材隔热胶发脆或开裂，主要由以下几点原因：

一、成因1：实测B胶/A胶高于理论范围，即异氰酸酯组分过量。

解决方案：每班注胶之前测试胶水比例是否符合厂家胶水的正常比例范围，如果不符合，检测是否是同步带轮的问题，或者检修设备管道是否堵塞。

二、成因2：低温工艺（低于18℃），预热不够。

解决方案：控温，控制环境与物料的温度达到20℃以上，上班之前要预热，提前打开车间的空调和设备加热打循环功能。

三、成因3：后注胶先切桥。有的车间很小，没有足够的空间让注完胶的型材有一个冷床来放置，那么有人会习惯的后注胶的型材放在上层，先搬过去切桥，形成了后注胶先切桥。但是这种工艺是有问题的，在行业内也是不允许的，先注胶的型材要先切桥。

解决方案：增加切桥间隔，要在30分钟以上，或者硬度达到65D以上来进行切桥。或者改善车间布局，改善后注胶先切桥的情况。

四、成因4：入库，即搬运和叠放的问题。也是和温度有关，当温度过低，硬度没有达到要求切桥后就进行搬运货叠放，这和养护间隔有很大的关系。

解决方案：型材包装完之后，放在仓库要至少养护8小时或12小时以上，建议养护12到24小时之间。如果冬天低温环境中，上午注完胶的型材，下午就发货，那么就会很容易出现胶体发脆或者开裂的问题。

五、成因5：混合不均匀，胶体出现裂纹。因为有些厂家的设备是用液压系统来操作混合速度的，那么设备上如果不显示混合速度，如果人工误操作动了压力阀，就会导致混合速度慢很多，胶水混合不均匀，注胶完车间光线比较暗，人不去观察胶体表观，这时胶体已经有裂纹，出厂发货后肯定是会开裂的。

解决方案：增加质检表观环节，如果每批都有质检，质检部门经常做检查，就不回出现这种问题。

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