金刚砂耐磨料地坪硬化剂详情说明

耐磨料，顾名思义就是耐磨材料。现在有很多客户都考虑使用耐磨地坪材料，因为其耐磨，美观，易清洁，备受很多客户喜爱。那么，如何使用耐磨地坪材料呢？使用耐磨地坪材料需要注意什么呢？

      耐磨混凝土地面做法是什么？

       一、混凝土上面做混凝土密封固化剂施工工艺：

    清理地面→带水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光

    二、浇筑的混凝土上面做耐磨地坪施工工艺：

    1、当基层混凝土初凝时，均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量

    2、次铺撒总量的2／3，用磨光圆盘压实搓磨

    3、第二次铺撒总量的1／3，用抹光圆盘压实搓磨

    4、初凝后，用压光机抹光多遍

    5、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整

    6、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密

    7、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4－6内，应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长

     三、耐磨混凝土地面施工要注意哪些问题？

    一、耐磨混凝土面层（即高强性耐磨地面）是采用HS系列耐磨面料铺设在新拌水泥混凝土基层上形成复合面强化的现浇整体面层。

    二、耐磨面料是以水泥和复合增强外加剂为胶结材料，用人造烧结矿物和（或）金属材料及天然硬质矿物材料以一定大小颗粒组配为耐磨骨料组成的拌合料，铺设而成，具有高耐磨、高强度、抗冲击、不起尘和各种油脂不易渗透等多种功能。

    三、耐磨混凝土应用于各类工业厂房、仓库、停车场以及隧道、码头等地面和其修复工程。

    四、耐磨混凝土地面施工时应符合下列要求：

    1、耐磨面料应按设计要求的HS系列代号选用。

    2、HS系列耐磨面料是由水泥、耐磨骨料和复合增加剂等材料组成，系工厂产品，其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制单位检验后出具合格证方可使用。进场后应妥善保管，切实做好防水、防潮、防戳破。现场存放期不宜超过90d，发现有结块现象，不得使用。

    3、耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，一般为10～15mm，但不应大于30mm。误差不大于Imm。

    4、施工前应根据场地条件制订施工方案，并准备好施工机具。对于强制式砂浆搅拌机和圆盘式抹光机等专用机具，应指定专人操作和维护。

    5、面层铺设在水泥混凝土垫层或结合层上，垫层或结合层的厚度不应小于50mm。当有较大冲击作用时，宜在垫层或结合层内加配防裂钢筋网，一般采用∮4＠150～200mm双向网格，并应放置在上部，其保护层控制在20mm。

    6、当有较高清洁美观要求时，宜采用彩色耐磨混凝土面层。

    7、施工环境温度不低于5℃。

    8、耐磨混凝土面料铺设时加水量应视基层混凝土的干湿程度由专人负责合理调配，面料加水拌合均匀即可使用，以控制施工进度。

    9、耐磨混凝土面层，应采用随捣随抹的方法。

    10、对复合强化的现浇整体面层下基层的表面处理同水泥砂浆面层。

    11、对设置变形缝的两侧100～150mm宽范围内的耐磨层应进行局部加厚3～5mm处理。

 

    优点

    1、 固化后的表面硬度高，耐磨损。

    2、 使地面能抵受人的冲击荷载。

    3、 与基层混凝土整体精结，不起鼓，不脱落。

    4、 坚硬密实的表面可以zuida限度地抵抗油脂，特种液压油，和多种工业用化学试剂的侵蚀渗透。

    5、 日常清洁方便简单，节省物料，降低费用。

    6、 可以满足从光滑到防滑的要求。

    7、 预包装产品，现场施工不需掺加其它材料。

    8、 多种颜色可供选择，利于改善工作环境。

    9、 缩短施工周期，节约时间。

    10、经济性:

    1） 勿需进行其它的表面处理和日常维护，延长地面使用寿命，减少维修使用成本；

    2） 避免了涂装地面需周期性涂装及地面增厚带来的费用；

    3） 避免了普通混凝土地面、水磨石地面、磁砖地面因破损修补而中断作业场所通路等弊病，从而大幅度提高作业场所的有效利用率，使经济性得到zuijia发挥。所以从经济角度看，地面材料适用于现代工厂、仓库、停车场、货仓式超市等的地面施工。