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造成混凝土堵管原因用玉龙泵润通

(1)混凝土拌合物浆体不足,尤其时砂中小于0.315mm颗粒含量不足15%时,混凝土拌合物粘聚性差,不利于泵送。

(2)石子级配差,粒径偏大,石子粒径大于泵管的三分之一,长距离泵送时,石子粒径大于泵管的四分之一,尽量减少超径含量,一般不宜大于5%,防止泵送过程中骨料相互积压,造成管道堵塞。砂子的细度模数要求在2.3~3.0之间,2区中砂,使用5mm~25mm连续颗粒级配的碎石,针片状颗粒含量宜<8%。

(3)砂率选用不当,砂率过小,造成部分石子无砂浆包裹,或者砂率过大,浆体量包裹骨料表面厚度不足,混凝土拌合物无浆体,混凝土发散,粘聚性差。

(4)骨料吸水率大于2%,造成混凝土拌合物坍落度损失,黏度增加,泵送难度大造成堵管。砂、石含泥量高,造成对减水剂吸附量大,混凝土坍落度损失大,流动性差造成堵管。

(5)混凝土坍落度控制不当,坍落度过大造成浆石分离,泵送过程中浆体速度快于石子,造成骨料集中摩擦力增加而堵管,坍落度过小,混凝土拌合物流动性差造成堵管。

(6)管道布置不合理,管道接口处漏气使管内压力降低造成堵管。

(7)泵管清洗不彻底,管道内有硬化的混凝土,或者泵送混凝土前没有使用砂浆润管。

(8)泵送过程中出现断车,间断时间过程,管内混凝土失去流动性,尤其是高温夏季,长时间不能泵送。

(9)施工工程加水,片面追求大坍落度,造成混凝土离析,一旦出现泵送暂停,造成堵管。

(10)泵车操作人员操作不当。

(11)混凝土运输时罐车因转筒未转动造成混凝土拌合物不均匀,骨料下沉,浆液上浮,在泵送时发生堵泵。

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