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混凝土离析的原因用玉龙牌抗离析剂有效解决混凝土离析

什么是混凝土离析?

混凝土离析,主要是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足,粗骨料下沉的一种现象。一般情况下,如果混凝土中分泌出了大量的水,基本上能够确定,混凝土已经发生了离析。

离析之后的混凝土,各种组成材料呈现出了明显的分层现象,骨料在下面,水在上层。如果这个时候搅动混凝土,你会发现,它已经失去了原有的粘性。所以,离析之后的混凝土主要表现为:分离和分层、抓底、和易性差等。而这些都能导致混凝土的性能发生改变,终影响工程质量。

1、水泥质量差导致离析

水泥是混凝土重要的成分,水泥质量的好坏,直接决定了混凝土的性能。同时,离析也跟水泥有很大的关系。所以,水泥性能的改变,直接影响混凝土的质量。

水泥细度是衡量水泥性能重要的参数之一,它表示的是水泥的粗细程度。越细的水泥跟水结合之后的面积更大,活性越强。如果水泥细度减小,混凝土材料会出现严重的离析问题。所以,水泥的性能越高,混凝土就越容易发生离析问题。

除此之外,水泥中含碱量的高低,也决定了水泥的性能。含碱量如果忽高忽低,就很容易导致混凝土发生离析问题。同时,刚打进水泥筒仓的水泥,也会因为温度过高的问题,导致混凝土发生离析。总之,混凝土发生离析之后,想到的就是检测水泥的质量是否发生改变。

2、骨料导致离析

粗骨料和细骨料的相互配合,才能使混凝土内部的间隙更小,这样才能更好的保证混凝土的流动性,也能防止混凝土离析问题。其次,砂石料中的含泥量过高,也会使混凝土的机能变差,终也会导致混凝土离析。

同时,如果砂石料中的含水量较高,会导致混凝土在搅拌过程中,砂石中的水分难以有效地被挤压出来,反而在砂石料中形成较大的气泡,不利于混凝土的稳定性。而且,如果在运输过程中,多余的水分分泌出来,这就直接导致了混凝土离析。

3、外加剂的原因导致离析

外加剂的种类很多,同时,它们也有不同的作用。例如减水剂,就是为了减少混凝土中水的用量,这样既能保证混凝土的流动性能,也能够很好的预防离析。因为混凝土中的水含量减少了,混凝土离析的几率也会大大降低。

但是,如果外加剂种类使用不当,或者用量不正确,也会导致混凝土发生离析问题。所以,外加剂是一把双刃剑,有利也有弊。如何使用外加剂,需要根据实际情况而定,不要随意的增加或者减少外加剂的使用量。

4、设备原因导致离析

混凝土在生产过程中,各种材料的用量都是严格按照配比来的,由搅拌站的称量系统精确计量。但是,称量系统发生故障的概率还是很大的。如果,在混凝土的生产过程中,某种原材料的用量多了或者少了,直接就会改变混凝土性能。参照上面三个混凝土离析的原因,设备故障,极有可能导致混凝土离析。

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