江苏混凝土抗离析剂厂家-混凝土离析水泥方面有哪些原因

本文目录

• 混凝土抗离析剂佳配方？

• 用在混凝土中的减水剂主要成分是什么？

• 水泥减水剂的主要成份是什么？

• 浇筑时出现泌水现象怎么补救？

• 混凝土离析水泥方面有哪些原因？

• 混凝土加完减水剂发黑是不是离析了？

混凝土抗离析剂佳配方？

混凝土作为大宗的建筑材料，其发展突飞猛进，近年来高强高性能混凝土已在工程中获得大量的应用。混凝土的流动性从以前的70～90mm发展到现在的180～230mm坍落度，有的工程还用到自密实混凝土，并且泵送高度越来越高。但是，混凝土的流动性和粘聚性往往是无法一对矛盾，即混凝土在大流态下很难保持高的粘聚性能。这样，追求大流动性的混凝土便很容易出现泌水离析现象。并且，随着我国河砂资源和矿产资源的逐渐枯竭，河砂的级配和细度等波动较大，粒型较差的普通机制砂大规模使用，水泥保水性的波动，高减水但较敏感的聚羧酸型减水剂不断推广，预拌混凝土质量控制面临日益严峻的挑战。现有的混凝土抗离析剂絮凝作用较强，会导致混凝土集沉速度快，混凝土瞬间失去流动性能，对混凝土和易性不利，为此，我们提出一种混凝土用抗离析剂及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土用抗离析剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土抗离析剂絮凝作用较强，会导致混凝土集沉速度快，混凝土瞬间失去流动性能，对混凝土和易性不利的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土用抗离析剂，该混凝土用抗离析剂的组成成分如下：

粉煤灰5-15份、矿粉5-15份、钢纤维1-2份、聚乙二醇1-2份、聚羟酸减水剂20-30份、增粘剂0.8-1.2份、促凝剂0.5-0.9份、去离子水200-300份、液碱若干份、有机硅类单体5-10份、氧化剂3-5份、还原剂1-3份。

优选的，所述有机硅类单体为丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或氟硅单体或三者的混合物。

优选的，所述促凝剂为粉状硫酸钠。

优选的，所述增粘剂为PAM，且PAM通过甲醇或乙醇润湿，加入去离子水进行搅拌，且搅拌时加热55摄氏度，调制成浓度为4％的溶液。

优选的，所述氧化剂为双氧水、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或几种混合物。

优选的，所述还原剂为过硫酸铵-无水亚硫酸氢钠或过硫酸铵-次磷酸钠。

优选的，所述碱液为氢氧化钠。

优选的，该混凝土抗离析剂的制备方法包括如下步骤：

S1：混合：将有机硅类单体、去离子水、聚羟酸减水剂和聚乙二醇加入反应釜内进行混合；

S2：氧化：通过搅拌，使得步骤S1中的混合物混合均匀，加入氧化剂氧化；

S3：还原：在步骤S2中的氧化混合物中加入粉煤灰、矿粉和钢纤维，再加入还原剂；

S4：中和：在步骤S3中的还原后的混合物中加入增粘剂和促凝剂，不断搅拌，直至搅拌均匀，再加入液碱调节PH，使得PH至在7-9之间，便可得到混凝土用抗离析剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明在抗离析剂中加入了粉煤灰、矿粉和钢纤维，不仅能提高混凝土的抗压轻度，而且还能有效的提高混凝土的工作性能及分层度，提高混凝土的抗离析性，还降低了混凝土的扩展度和坍落度，采用PAM作为增粘剂，因为PAM具有较多的—NH2，使得增粘剂具有很好的亲水性，使得混凝土具有亲水、保水、增稠、降阻和增粘等特性，加入硫酸钙作为促凝剂能够促进混凝土水花，加速硬化，促进凝结，该发明原料来源广，成本低廉，绿色环保，操作简单。

用在混凝土中的减水剂主要成分是什么？

木质素磺酸钠 主要成分纸浆废液 减水率10%～15%；28d强度提高10%～20%；坍落度增大100～150㎜ 0.2～0.3 MY型减水剂 主要成分木钙衍生物，pH8～9，粉状 减水率9%～12%；3d及28d强度提高15%；引气量3%～4% 0.2～0.3 GF-G型减水剂 主要成分木质素磺酸镁 减水率8%；3d及28d强度提高12% 0.4

水泥减水剂的主要成份是什么？

减水剂是种能减少混凝土中必要的单位用水量，并能满足规定的稠度要求，提高混凝土和易性的外加剂。减水剂的主要作用有以下几个方面：增加水化效率，减少单位用水量，增加强度，节省水泥用量；改善尚未凝固的混凝土的和易性，防止混凝土成分的离析；提高抗渗性，减水透水性，避免混凝土建筑结构漏水，增加耐久性，增加耐化学腐蚀性能；减少混凝土凝固的收缩率，防止混凝土构件产生裂纹；提高抗冻性，有利于冬季施工。在混凝土、砂浆和净浆的制备过程中，掺入少量的（不超水泥用量的5％）能对混凝土、砂浆或净浆改变性能的一种产品，称为混凝土外加剂。在混凝土中加入适量的外加剂，能提高混凝土质量，改善混凝土性能，减少混凝土用水量，节约水泥，降低成本，加快施工进度。随着技术的进步，外加剂已成为除水泥、粗细骨料、掺合料和水以外的第5种必备材料，掺外加剂是混凝土配合比优化设计和提高混凝土耐久性的一项重要措施。因此新修订的《水工混凝土施工规范》（DL/T5144－2001）强调，水工混凝土中必须掺加适量的外加剂。1、外加剂的分类混凝土外加剂按其主要功能可分为以下4类：（1）改善混凝土拌和物流变性能的外加剂。包括普通减水剂和高效减水剂、引气剂和泵送剂等。（2）调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。（3）改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。（4）改善混凝土其他性能的外加剂。包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。水工混凝土常用的外加剂种类主要有减水剂、缓凝剂、引气剂以及各种复合性的外加剂，如缓凝减水剂或缓凝高效减水剂、早强减水剂、引气减水剂，根据特殊需要，也掺用其它种类的外加剂，如泵送剂、防水剂、防冻剂等等。GB8076－1997《混凝土外加剂》、DL/T5100－1999《水工混凝土外加剂技术规程》等国家和行业标准对这些外加剂的性能指标和技术规程都有严格要求，可根据混凝土的不同需要进行选用。2、减水剂减水剂又称塑化剂或分散剂。拌和混凝土时加入适量的减水剂，可使水泥颗粒分散均匀，同时将水泥颗粒包裹的水份释放出来，从而能明显减少混凝土用水量。减水剂的作用是在保持混凝土配合比不变的情况下，改善其工作性；或在保持工作性不变的情况下减少用水量，提高混凝土强度；或在保持强度不变时减少水泥用量，节约水泥，降低成本。同时，加入减水剂后混凝土更为均匀密实，改善一系列物理化学性能，如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等，提高了混凝土的耐久性。以往水工混凝土使用的减水剂一般是纸浆废液、木钙、糖蜜一类的普通减水剂，减水率不高，一般为5％～10％。随着对水工混凝土质量要求的提高，对减水剂的质量要求也越来越高。二滩、三峡等大型水电工程大量应用的萘系高效减水剂，减水率高达20%～30％，主要用来配制高强度和高流态混凝土或是需大幅度减少用水量的混凝土。高效减水剂对提高水泥使用效率具有明显效果，可节省水泥用量20％左右。三峡工程花岗岩人工骨料混凝土使用普通减水剂时，用水量高达110 kg/m3左右，采用了优选的ZB－1A高效减水剂，并和DH9引气剂、Ⅰ级粉煤灰联掺后，用水量降至85 kg/m3左右，达到了国内外先进水平。三峡工程还使用了减水率更高的丙烯酸类高效减水剂X404，减水率在30％以上，但这类减水剂的价格昂贵，主要用在高强度混凝土部位。3、缓凝剂缓凝剂能延缓混凝土凝结硬化时间，便于施工；能使混凝土浆体水化速度减慢，延长水化放热过程，有利于大体积混凝土温度控制。缓凝剂会对混凝土1～3 d早期强度有所降低，但对后期强度的正常发展并无影响。一般缓凝剂可使混凝土的初凝时间延长1～4 h，但这对高温情况下大仓面混凝土施工是不够的。为了满足高温地区和高温季节大体积混凝土施工需要，国家“八五”科技攻关项目研究出了高温缓凝剂，这种缓凝剂能在气温为（35＋2）℃、相对湿度为（60＋5）％的条件下混凝土初凝时间为6～8 h。目前在三峡等工程中大量使用的缓凝高效减水剂，通过适当增加掺量，都可使混凝土初凝时间达到6～8 h以上，满足了35℃左右高温季节大仓面混凝土施工需要。4、引气剂引气剂是一种表面活性物质，是混凝土常用的外加剂之一，它能使混凝土在搅拌过程中从大气中引入大量均匀封闭的小气泡，使混凝土中含有一定量的空气。好的引气剂能引入混凝土中的气泡达10亿个之多，孔径多为0.05～0.2 mm，一般为不连续的封闭球形，分布均匀，稳定性好，这样能显著提高混凝土的抗冻性、耐久性（三峡工程内部混凝土抗冻融循环次数达150次以上，外部混凝土达300次以上）；同时还能改善混凝土和易性，特别是在人工骨料或天然砂颗粒较粗、级配较差以及在贫水泥混凝土中使用效果更好；改善混凝土的泌水和离析；减少混凝土渗透性，提高混凝土抗侵蚀能力。引气剂的掺量一般在水泥重量的万分之0.3～2的范围内，由于掺量小，因此要称量准确，拌和均匀。另外，影响引气量的因素很多，如水灰比、水泥用量、砂率、集料、振捣方式、搅拌时间、坍塌度、成型温度等，都需严格规范操作，否则就达不到应有效果。5、复合外加剂复合外加剂是具有两种以上主要功能的外加剂，如缓凝减水剂同时具有缓凝和减水功能，引气减水剂同时具有引气和减水功能。许多水电工程，特别是三峡工程，将两种外加剂复合使用，如缓凝高效减水剂和引气剂复合，同时具有高效减水、引气、缓凝作用，取得了很好的效果，既满足了大仓面浇筑混凝土缓凝的要求，又达到了减水和提高耐久性的目的。6、外加剂的选用原则一个工程使用什么样的外加剂应根据工程设计和施工技术要求在工程开工之前进行认真优选，并根据原材料进行严格的适应性试验论证确定。三峡工程在开工初期曾对全国近30个外加剂正规厂家生产的30多个品种按国家标准进行了初选试验，在此基础上，对初选出来的几个品质优良的产品，由3个具有资质的试验单位，结合三峡工程的原材料进行了全面的混凝土适应性试验，经过充分论证和严格评审，终优选出了2～3个品质优选的、适合三峡工程实际情况的外加剂品种，满足了大仓面、高强度混凝土施工需要，提高了混凝土的各种性能，取得了良好的经济效益。为了方便管理，一个大中型工程优选出1~2种同类外加剂为宜（包括备用在内），一般情况下，在工程施工中不要随便更换外加剂品种。相对于其他原材料而言，外加剂掺量虽然较少，但对混凝土质量至关重要，因此其掺量经试验论证确定之后，应严格控制，外加剂质量及其稳定性应按相关标准在出厂和使用过程中进行严格检验，外加剂的运输和储存也要按相关标准规定严格执行。

浇筑时出现泌水现象怎么补救？

解决混凝土泌水问题所采用的途径是不同的，泌水主要是由水泥与外加剂的适应性差造成的，与其说水泥与外加剂的适应性差，倒不如说是外加剂“超掺”更准确。因此解决这类问题简单易行的办法就是减少外加剂的掺量。

对某一强度等级的混凝土，在保持相同水灰比或水胶比不便的情况下，增加用水量，增加胶凝材料总量即可以解决这种泌水离析现象。在解决这一问题时，往往会遇到一对矛盾，即外加剂用量大，出现离析泌水；外加剂用两小，坍落度损失快的相互矛盾的现象。解决这类问题应具体情况具体分析。

混凝土离析水泥方面有哪些原因？

混凝土离析的影响因素：水泥：水泥是混凝土中主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响混凝土质量的稳定。

水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。3．1．1水泥细度的变化众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同时水泥细度越大，其水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附能力也越强，极大的减弱了减水剂的减水效果。

因此，在实际生产中，当水泥的细度大幅度降低时，混凝土外加剂的用水量将大幅度减少。

水泥细度的下降，容易造成混凝土外加剂的过量，引起混凝土产生离析现象。而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的高强度等级混凝土中。水泥矿物组分的变化：水泥中主要的矿物成分C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中C3A、C3S对减水剂的吸附活性较强，因此C3A、C3S含量高的水泥对外加剂适应性较C3A、C3S含量低的水泥差,当水泥中C3A、C3S的含量较高时，表现为混凝土对外加剂的需求量大；反之，则可适当降低减水剂的掺量，否则混凝土容易出现离析现象。水泥中含碱量变化：碱含量对水泥与外加剂的适应性影响很大，水泥含碱量降低，减水剂的减水效果增强，所以当水泥的含碱量发生明显的变化时，有可能导致混凝土在黏度、流动度方面产生较大的影响。水泥存放时间的影响：水泥是一种水硬性胶凝材料，如果存放不好，极易受潮，水泥受潮后需水量将降低；同时水泥存放时间越长，水泥本身温度有所降低，水泥细粉颗粒之间经吸附作用互相凝结为较大颗粒，降低了水泥颗粒的表面能削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，在混凝土试验时往往表现为减水剂的减水增强，混凝土新拌合物出现泌浆抓底的现象。在实际生产中，如果使用长时间存放的水泥，即使混凝土配合比同以前相同(以前用该配比生产时混凝土和易性良好)，也可能造成混凝土的离析现象当然，水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致的，这需要通过试验去了解。水泥的存放时问将会导致水泥与外加剂的适应性发生明显的变化。特别是在做混凝土配合比试配工作时，应特别注意试配时水泥样品与批量供应时水泥的一致性，这样可有效的保证试配工作的可行性。在生产过程中，水泥存放时间如果过长好应将水泥与外加剂做适应性试验，重新确定外加剂的合理掺量，保证混凝土和易性的良好。混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不可或缺重要材料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和长久性能)，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。(1)如果混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在混凝土运输过程中不断的发生作用，致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度。

此种情况极易造成混凝土的严重离析。且常表现在高强度等级混凝土中，对混凝土的危害极大。(2)外加剂的缓凝组分、保塑组分掺量过大，特别是磷酸盐或糖类过量，也容易造成混凝土出现离析现象。

粉煤灰是混凝土重要的掺和料之一，粉煤灰在混凝土中的微珠效应、填充效应和火山灰效应极大改善了混凝土和易性、密实性及强度性能。

优质的粉煤灰是配制混凝土的理想材料，能取代10％~30％的水泥，极大的降低了混凝土生产成本。但现在市场上的粉煤灰供应紧张，大部分厂家都不能很好保证粉煤灰品质，粉煤灰质量波动很大，增加了混凝土质量控制的难度，有时会造成混凝土出现离析的情况。砂石料是混凝土中用量大的材料，砂石料的质量直接影响混凝土的质量，砂石质量的波动容易造成混凝土的离析，而且其造成离析的因素是多方面的。(1)碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。(2)砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑过大将严重影响混凝土的和易性，导致混凝土的严重离析。(3)砂石的含水率过高(特别是砂子含水率过高，大于10％)，将使混凝土的质量难以控制，容易出现混凝土离析现象。由于砂子中含水过大，处在过饱和状态，当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时，砂子表层毛细管中的含水不能及时的释放出来，因此在搅拌时容易使拌合水用量过大；同时混凝土在运输过程中，骨料毛细管中的水不断的往外释放，破坏了骨料与水泥浆的粘结，造成混凝土的离析泌水。(4)砂石的含泥量过大将使水泥浆同骨料的粘结力降低，水泥浆对骨料的包裹能力下降，导致骨料的分离，引起混凝土离析现象。在混凝土中掺入一定量的矿物掺合料，一则改善混凝土的各种性能，二则能受到良好的经济效益。因此，矿物掺合料的使用在各混凝土搅拌站非常普遍，如：矿渣粉、钢渣粉、硅粉、沸石粉等。各种矿物掺合料对混凝土离析的影响程度是不一样。硅粉、沸石粉对抵抗混凝土的离析现象的能力很强，能极大改善混凝土和易性。钢渣粉由于其比重较大，掺入后能提高砂浆的密度，对改善混凝土和易性有帮助。矿渣粉的掺入，在一定程度上提高混凝土粘度，混凝土容易离析，其影响程度与矿渣粉的细度关系很大，一般，细度越高抗混凝土离析性能越好

混凝土加完减水剂发黑是不是离析了？

不是离析。发黑：是掺合料比如煤灰 矿粉出现上浮导致混凝土表面浆体有一片一片的发黑现象。混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。

通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。