混凝土抗离析剂厂家-混凝土离析问题及处理方法

本文目录

• 混凝土抗离析剂佳配方？

• 抗渗剂的使用方法？

• 混凝土初凝时间和防冻措施？

• 尿碱溶解剂能洗不锈钢吗？

• 生产的混凝土浇筑到公司之后会出现泛霜现象?不知道怎么调整配合比才能解决这个问题!求告知？

• 混凝土离析问题及处理方法？

混凝土抗离析剂佳配方？

混凝土作为大宗的建筑材料，其发展突飞猛进，近年来高强高性能混凝土已在工程中获得大量的应用。混凝土的流动性从以前的70～90mm发展到现在的180～230mm坍落度，有的工程还用到自密实混凝土，并且泵送高度越来越高。但是，混凝土的流动性和粘聚性往往是无法一对矛盾，即混凝土在大流态下很难保持高的粘聚性能。这样，追求大流动性的混凝土便很容易出现泌水离析现象。并且，随着我国河砂资源和矿产资源的逐渐枯竭，河砂的级配和细度等波动较大，粒型较差的普通机制砂大规模使用，水泥保水性的波动，高减水但较敏感的聚羧酸型减水剂不断推广，预拌混凝土质量控制面临日益严峻的挑战。现有的混凝土抗离析剂絮凝作用较强，会导致混凝土集沉速度快，混凝土瞬间失去流动性能，对混凝土和易性不利，为此，我们提出一种混凝土用抗离析剂及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土用抗离析剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土抗离析剂絮凝作用较强，会导致混凝土集沉速度快，混凝土瞬间失去流动性能，对混凝土和易性不利的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土用抗离析剂，该混凝土用抗离析剂的组成成分如下：

粉煤灰5-15份、矿粉5-15份、钢纤维1-2份、聚乙二醇1-2份、聚羟酸减水剂20-30份、增粘剂0.8-1.2份、促凝剂0.5-0.9份、去离子水200-300份、液碱若干份、有机硅类单体5-10份、氧化剂3-5份、还原剂1-3份。

优选的，所述有机硅类单体为丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或氟硅单体或三者的混合物。

优选的，所述促凝剂为粉状钠。

优选的，所述增粘剂为PAM，且PAM通过甲醇或乙醇润湿，加入去离子水进行搅拌，且搅拌时加热55摄氏度，调制成浓度为4％的溶液。

优选的，所述氧化剂为双氧水、过铵、过钾中的一种或几种混合物。

优选的，所述还原剂为过铵-无水亚氢钠或过铵-次磷酸钠。

优选的，所述碱液为氢氧化钠。

优选的，该混凝土抗离析剂的制备方法包括如下步骤：

S1：混合：将有机硅类单体、去离子水、聚羟酸减水剂和聚乙二醇加入反应釜内进行混合；

S2：氧化：通过搅拌，使得步骤S1中的混合物混合均匀，加入氧化剂氧化；

S3：还原：在步骤S2中的氧化混合物中加入粉煤灰、矿粉和钢纤维，再加入还原剂；

S4：中和：在步骤S3中的还原后的混合物中加入增粘剂和促凝剂，不断搅拌，直至搅拌均匀，再加入液碱调节PH，使得PH至在7-9之间，便可得到混凝土用抗离析剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明在抗离析剂中加入了粉煤灰、矿粉和钢纤维，不仅能提高混凝土的抗压轻度，而且还能有效的提高混凝土的工作性能及分层度，提高混凝土的抗离析性，还降低了混凝土的扩展度和坍落度，采用PAM作为增粘剂，因为PAM具有较多的—NH2，使得增粘剂具有很好的亲水性，使得混凝土具有亲水、保水、增稠、降阻和增粘等特性，加入钙作为促凝剂能够促进混凝土水花，加速硬化，促进凝结，该发明原料来源广，成本低廉，绿色环保，操作简单。

抗渗剂的使用方法？

抗渗剂可代替水拌合混凝土或砂浆，在与混凝土或砂浆层反应过程中，其主要成分高分子化合物的原子连接成线形并带有较长分支部网状，抗渗剂一般都是呈现乱向分布的立体结构，密布于混凝土或砂浆层的高分子结构，并完全堵塞混凝土或砂浆的毛细通道，使水泥及水泥砂浆具有憎水性，提高混凝土的抗渗能力

混凝土初凝时间和防冻措施？

冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时,终凝为12~16小时。冬天气温如果低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：

　　1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。

　　2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。冬季施工，使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。在温度2°C环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔冷。

尿碱溶解剂能洗不锈钢吗？

1、一般情况下是不能用碱性洗涤剂清洗不锈钢器具的，因为这些碱性的洗涤剂会与不锈钢制品餐具产生化学反应。

2、如果使用或保养不当、或不锈钢所处的环境太恶劣，不锈钢就有可能出现生锈现象。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。

生产的混凝土浇筑到公司之后会出现泛霜现象?不知道怎么调整配合比才能解决这个问题!求告知？

　　建筑物在使用过程中，由于周围温度、湿度的不断变化，墙面或混凝土结构物的形成一层白色的霜状物，我们把这种现象称之为泛霜。泛霜是混凝土结构物或砖砌体的风化形式之一，表现为一系列复杂的物理、化学和物理化学过程建筑物表面泛霜的发生，影响建筑物的立面观感效果及观感质量评定等级且给人以不舒适感；严重的泛霜将破坏建筑物表层的组织结构，使结构疏松、强度降低，导致耐磨性、抗渗性、抗冻性、抗碳化性降低，表面粉化剥落，增加了结构的不安全因素。　　1 泛霜的原因分析 　　1.1 可溶性盐或碱及水的存在 配制混凝土的水泥含碱量很高，硅酸盐水泥熟料中，Ca0含量占62％-67％，在水泥水化硬化过程中，C3S，C2S水化生成C—S—H凝胶的同时，析出大量Ca(OH)2，这是一种极易溶解的物质。随着混凝土干燥，混凝土中的水分逐渐沿着内部的毛细孔向外迁移，以补偿表面蒸发掉的水分，将溶于其中的Ca(OH)2带出，与空气中的CO2和水分发生化学反应，生成不溶于水的白色沉淀CaCO3，留在混凝土表面。硅酸盐水泥以硅酸钙为主要成分，在烧成的水泥熟料中，能置换出一部分C3A和C2S。在调制成砂浆或混凝土时，水泥水化，其中所含的Na2O和K2O分离出来，成为强碱性的NaOH和KOH，并与水泥中所含的CaSO4等盐反应，生成Na2SO4和K2SO4，它们是水溶性盐类，随着水分迁移到表面，水分蒸发后留下白色钠或钾晶体。混凝土工程使用Na2SO4或者以Na2SO4为主要组分的复合产品作为早强剂，增加了形成白霜的可溶性盐类，且钠在低温下溶解度较低，明显地增大混凝土表面析出白霜的可能性。　　1.2 具有温湿差、压力差的外界环境 混凝土结构物和砖砌体等内部存在着大量毛细孔，具有一定的渗透性，形成了内部和外界联系的通道。由于温度差、湿度差的存在，外界介质进入其内部，可能会与其内部组成发生作用，然后由于蒸发又会带出来一部分物质，加剧了白霜的产生。但由于雨水循环作用，会将沉积在表面的结晶物冲走，而基材内部由于可溶性物质的溶出，增大了孔隙率，降低了基材抗渗性，从而会使盐、碱的析出作用加剧。　　2 预防泛霜的措施 　　通过泛霜的原因分析，可知可溶性盐或碱是泛霜的内因，温湿差、压力差、干湿循环和冷热交替是泛霜的外因，水是介质，毛细管（孔）是泛霜的管道。所以根据泛霜产生原因和影响因素，提出以下预防预防泛霜的措施。　　2.1 降低建材内部可溶性盐的含量 清水墙面或装饰要求较高的墙面，用粘土烧结砖砌筑时应尽量选用质量好、含碱量低的砖。事先可以进行试验，使粘土砖吸水饱和后，放在阴凉处，自然干燥后看表面是否起霜，抹灰前应对抹灰材料进行成本分析，控制可溶性盐的含量，特别是K+、Na+的含量，限制使用可溶性盐外加剂，这是预防泛霜的关键。尽量选用碱金属氧化物含量低的水泥和不含可溶性盐的集料。尽量不使用碱金属氧化物含量高的外加剂，对于表面装饰有较高要求的混凝土，Na2SO4掺量以小于水泥重量的1％为宜。如果处于较易产生析白泛霜的不利条件下，在表面有较高装饰要求的混凝土中，以不掺Na2SO4为宜。配制混凝土时，掺加适量活性硅质掺合料，如粉煤灰、硅灰等。因为它们都含有一定量的SiO2，可降低混凝土中的游离碱含量。　　2.2 采用化学反应的抑制 Ca(OH)2是形成泛霜的可溶物之一，可通过掺入外加剂或活性材料，如硬脂酸盐、丙烯酸盐等有机外加剂，一级自然界硅藻土、粒化矿渣、超细粉煤灰、硅灰、碳酸锂、碳酸铵和具有吸附性的集料，使Ca(OH)2与其化合稳定成分，或被集料吸附，不在迁移至建筑物表面，进而达到预防泛霜的目的。另外还可以在混凝土养生时，放慢干燥速度，使空气中的CO2有足够的机会从混凝土的微小空隙进入其内部，并与处在溶解状态Ca(OH)2的发生反应生成CaCO3，留在混凝土内部而达到预防泛霜的目的。　　2.3 提高基材抗渗性 在配制混凝土或砂浆时，使用减水剂可降低拌和用水量，从而降低混凝土或砂浆的孔隙率，改善孔隙结构，提高抗渗性能。可以说，只要是能够增强混凝土或砂浆密实性，减少开裂，就可以采用含碱金属氧化物少的外加剂，如防水剂、膨胀剂、早强剂等。混凝土或砂浆应振捣密实，加强抹面，好在初凝前再次抹面，使表面由于水分蒸发产生的微裂缝闭合，水泥浆浮层密实，提高表层抗渗性，并应加强养护。在混凝土或砂浆表面喷一层防水剂，用以封填混凝土或砂浆表面的孔隙。　　2.4 基层表面的憎水处理 混凝土、砂浆和硅酸盐混凝土砌块等水泥复合材料都是亲水性材料，用有机硅憎水剂处理混凝土或砂浆表面后，水无法渗入基材内部，可阻止泛霜。有机硅憎水剂无色透明，适合于水泥胶体装饰板材、彩色混凝土(或砂浆)以及要求较高的建筑物面层的防水处理。　　3 泛霜后的治理 　　由于泛霜具有扩散性，一旦发现建筑物表面泛霜，应尽早采取措施，否则泛霜面积不断扩大，增大危害程度，加大维修难度和费用。　　由能溶于水的碱金属盐类(如Na2SO4、K2SO4、K2CO3、Na2CO3等)组成的白霜，可直接用水冲刷除去。由CaCO3沉淀形成的白霜，无法用水立即洗掉，小面积可用细砂纸磨去，大面积起霜可采用喷砂法，用喷砂机向起霜表面喷射干燥细砂，处理后好再用有机硅对表面做憎水处理。清水墙或彩色混凝土(或砂浆)表面均可采用这种方法。　　如果水冲或喷砂不能取出泛霜，则可采取酸洗法。易起霜的建筑材料都是碱性的，用酸洗法会腐蚀建筑物表面，因此不到万不得已不要采用这种方法。酸的浓度应尽量低，一般用草酸或1：1的稀盐酸。清洗前，先将建筑物表面润湿，使其表面孔隙吸水饱和（防止酸液进入孔中，以可溶性盐的形式再产生起霜现象，或渗入内部加速钢筋锈蚀），然后用稀酸清洗。除去白霜后，立即用清水彻底冲洗表面，防止酸液留在表面孔中，处理后用有机硅对表面做憎水处理。　　对于建筑物表面泛霜严重，已经造成结构疏松、强度降低、表面剥落的部位，用水洗、喷砂或酸洗方法处理不合适，应采用物理方法进行性根除处理。即挖掉不致密的泛霜部位，使用低水灰比、碱含量低的水泥砂浆密实填补，同时使表面平整光滑，以切断水分侵蚀的通道，后涂上防水涂料。

混凝土离析问题及处理方法？

混凝土离析问题，主要原因是停的时间过长没有搅拌，或水灰比过大形成。处理方法一般情况下种现象普遍要及时搅拌做坍落度试验，待坍落度试验合适了方可正常施工。若水灰比过大要及时调整用水量多少好有计量水量的工具或表。