混凝土保塑剂使用方法大知晓

       现如今，混凝土商品化、水剂的分散湿润作用,使水泥初期水化速高性能的要求，难以达到市面上的要求。据调查称：高强化成度加快,水化产物增多,固体量急速增加,已经成为为当今砼技术发展的重要方向。为了攻克这一难题，外加剂保塑剂横空出世，解决其生产工艺当中的和易性等等问题，混凝土保塑剂使用方法得当的话能够减水坍落度值，同时具有高强、快硬、高密实性和耐久性加快好等优点。

　塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法

　　1、产生原因

　　(1)外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。

　　(2)小料掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

　　(3)天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌塌落度损失快。

　　(4)初始塌落度太小，单位用水量太少。

　　(5)工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致塌落度损失过大。

　　(6)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。

　　(7)粗、细骨料含水率变化。

　　(8)水泥混仓存放，混合使用。

　　2、解决途径

　　(1)调整外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做外加剂与水泥适应性试验。

　　(2)调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。

　　(3)掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

　　(4)适量加大外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)。

　　(5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

　　(6)选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

　　(7)改善运输车的保水、降温装置。

　　(8)计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

　　(9)加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。

　　(10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

　　混凝土保塑剂使用方法

　　在泵送剂的掺量为1.5-3.0%时，可以直接在原配方中直接添加5-10公斤保塑剂;满足实验要求的情况下，可适当替代部分减水剂母液，达到更好的性价比。

　　高效保塑剂的作用机理关于坍落度损失的原因 ,概括起来是水泥遇水后即开始溶解、水化进而产生凝胶 ,并形成网状凝聚结构 ,且包裹部分水份。随着时间的延长 ,凝胶不断的增多 ,使拌合物粘聚性明显提高而坍落度逐渐变小 ,即发生坍落度损失。高强、流态一般使用高效减水剂 ,掺入减水剂后的混凝土 ,水泥表面吸附大量的阴离子减水剂 ,提高了表面的电荷

　　在工程中应使用保塑剂等等在一定程度上减少用量、增加使用并复合以适量的高效减水、保塑等组分,经面积、降低成本,因此,能够取得明显的技搅拌、成粒等工艺加工。