如何解决减水剂遇到的困难 解决措施

       减水剂作为新一代减水剂被广泛应用于混凝土工程，很多的酸碱剂使用起来必然会带来相应的正反面两种效应情况，就像减水剂虽具有很多优点，但在使用的过程中仍有一些问题复杂且一时难以解决。因此，在使用时有些事项应引起我们的注意。青岛鼎昌新材料有限公司的小编总结了一些大家常遇到的问题及解决措施，希望会对你有所帮助。

　　当混凝土工程出现任何问题时，人们首先向外加剂厂商提出要求，而外加剂厂商因受产业链所处地位的限制和自身职业习惯，也习惯性地认为通过调整外加剂配方和使用方式几乎能够解决所有问题，但往往只取得事倍功半的效果。事实上，多数的外加剂应用效果波动是与混凝土原材料物性波动直接相关的。笔者认为，保证混凝土各原材料的稳定供应是保证混凝土质量的关键。

　　1.砂子的含泥量问题

　　当砂子的含泥量较高时，高效减水剂的减水率明显降低，再增加掺量时变化也不明显。解决措施：将该批砂用于低标号普通混凝土;严格控制砂含泥量，要求含泥量至少要低于百分之二。

　　2.砂子与高效减水剂不溶合

　　当砂子的级配、含泥量、泥块含量都符合要求的情况下，却与高效减水剂不溶合，砂子有某种化学成分与高效减水剂成分有冲突，搅拌出的混凝土没有流动性。解决措施：对于每批进场砂子，在物理指标合格的情况下，再进行混凝土施工配合比的复试，将不溶的砂子清离出场。

　　3.凝结时间过长或过短现象

　　混凝土在施工过程中，有时会出现凝结时间与外加剂厂家提供的时间要求不相一致。究其原因，可能是双方的检测方法和环境温度不一样，或者是气温突变(日温差﹥15℃)、水泥新鲜程度、以及混凝土配合比变化等多种因素造成的。

　　针对上述状况和混凝土配合比等因素，结合混凝土试验的数据，对外加剂厂家提出所需凝结时间要求。厂家根据用户意见作出相应的调整，力求避免出现误差。

　　4.混凝土坍落度损失快

　　解决措施：减水剂厂家通过掺加保坍剂，再用现场原材料进行配合比复试，以调整坍落度损失，满足施工要求。

　　5.混凝土泌浆

　　雨天，浇注C50混凝土，从罐车卸下混凝土状态良好，但是混凝土振捣后出现泌浆情况，有离析现象。解决措施：减少用水量，加长搅拌时间，减少百分之零点一掺量，混凝土振捣不再泌浆，制作混凝土试件标养28天抗压强度达到设计强度。