泌水及离析机理分类及原因分析

混凝土泌水和离析机理
        混凝土泌水是指混凝土浇筑之后到初凝期间，由于各种组分拌合物密度差异固体颗粒下沉，自由水上升，并在表面不断冒水的现象。混凝土离析是指拌合物用水量严重超越极限或外加剂超掺，各种原材料分子大小、比重不同，甚至水泥与外加剂不适应等因素，导致浆体与砂石骨料完全分离，浆体流失、抓底，骨料外露等现象。
混凝土泌水和离析状态分类
      （1）拌合物的和易性严重不足，水和胶凝材料不断泌出，导致拌合物匀质性变化，密度大于拌合物容重的颗粒沉积下来，拌合物严重离析，其下部近似干料，上部为浆体，出现严重“抓底”，用铁铲拌不动，凸显很黏的假象。如轻微时，混凝土在静停后，开始出现“抓底”，但重新搅拌均匀，它的离析、泌水现象就会消失，其和易性变得很好。
      （2）拌合物的和易性很好，匀质性也很好，但混凝土静停后却不停地泌出清水，泌水时间长达2h以上，泌水量严重时，在其表面出现流线似的泌水，但不会出现“抓底”。
1.3泌水和离析原因分析
      （1）外加剂与水泥的适应性无法兼容。外加剂与水泥的适应性差主要体现在拌合物的坍落度损失过快或严重的泌水或离析。当外加剂掺量增加，未能有效改善流动性、粘聚性、保水性，可能与水泥的保水性差、品种成分变化、水泥放置时间不合理等有关，表面类似外加剂的减水率低，后续强度明显偏低，无法满足要求。
      （2）水泥、掺合料、骨料等原材料品质下降、级配差、砂率不合理等因素。目前市场水泥级配、保水性差，粉煤灰、矿渣粉等掺合料品质差，环保综合治理砂石骨料缺乏，品质参差不齐，严重影响外加剂掺量及混凝土和易性，经常出现流动性、保水性差，同时砂率小，造成混凝土的和易性差，导致泌水和离析。
       《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006规定，0.315mm以下不低于15%，如级配不合理0.315mm以下的量太少，2.5mm以上的量太多，混凝土拌合物的和易性有较大影响，往往砂中含5mm以上量过多时，导致混凝土的砂率偏低出现离析泌水。
       （3）混凝土配合比设计未能满足要求。混凝土配合比设计或生产工程中水灰比偏大，胶凝材料就变少，容易导致混凝土拌合物产生泌水现象。在设计配合比时，应该经过试配、调整后确定适宜灰水比、砂率，生产过程应严格按照确定后配比，定时监控砂石含水率及控制单方用水量的变化，防止用水量严重超出设计用量，改变灰水比和砂率，导致泌水或离析。
       （4）混凝土生产、运输和施工控制不利。混凝土生产搅拌时间不足，匀质性未达到要求，出厂采用搅拌车运输时，其搅拌叶片磨损严重，导致混凝土在罐体里出现分层、离析现象。在浇筑施工中，搅拌站难于控制其质量，因现场工人素质、操作水平参差不齐，工地乱加水、随意添加外加剂，常出现模板太干或严重积水，在振捣时未按规范操作，经常出现过振、漏振，导致施工过程中，拌合物不均匀，出现泌水、离析现象。