聚氨酯灌封胶的九大注意事项

聚氨酯灌封胶广泛应用于电子元器件、空气过滤器、汽车等众多领域，固化后的聚氨酯灌封胶耐水、耐寒、耐高温，可以做有效的填充与密封。作者接下来将以下聚氨酯胶黏剂的九大注意事项告诉大家。

1、聚氨酯胶–外观处理

形成优异粘附性的条件之一是需要处理基底的表面。

被粘物表面往往存在油脂、粉尘等弱界面层，在弱界面层上灌胶会使得粘接强度不高，因此要对与粘合剂粘接基材的表面进行处理，表面处理是提高粘接强度的重要步骤之一。

2、聚氨酯胶–清洗脱脂

一些金属塑料基材的外观常常易被汗、油、灰尘等污染，另外，塑料外观还有脱模剂，所以如许的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。

对聚氨酯灌封胶来讲，金属或塑料外观的油脂与聚氨酯相容性差，而存在的水分会与胶粘剂中的一NCO基团反应产气愤泡，使胶与基材接触外观积降低，且使胶粘层内聚力降低，因而粘接前必须进行外观清洗，干燥处理。一样平常是用含外观活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗，再水洗干燥，或用有机溶剂(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。对有锈迹的金属一样平常要先用砂纸?钢丝刷除去外观铁锈。

3、聚氨酯胶–粗糙化处理

光滑的表面需要进行粗糙处理，以增加粘合剂和基材之间的接触面积。粘合剂渗透到基材外观的凹陷缝隙或孔隙中，固化后起到“钉钩贴”的作用，可以将基材牢牢粘住。

常用的方法有喷砂、木锉、粗化、砂纸打磨等。但如果太粗糙，会影响外观上胶粘剂的渗透，容易在凹陷处残留或产生气泡，降低粘接强度。如果基材容易被打磨损坏，建议通过涂底漆或电晕处理等方式改变表面，这样它可以轻松地通过聚氨酯灌封胶粘合。

4、聚氨酯胶–金属外观化学处理

对金属外观可同时进行除锈、脱脂、轻微腐蚀处理，可用的处理剂许多。一样平常是酸性处理液。如对铝?铝合金，可用重铬酸钾/浓/水(质量比约10/100/300)混合液，在70-12℃浸5-10min，水洗，中和，再水洗，干燥。对铁可用浓(盐酸)与水1:1混合，室温浸5-10min，水洗，干燥。或用重铬酸钾/浓/水混合液处理。

5、聚氨酯胶–塑料及橡胶的外观化学处理

多数极性塑料及橡胶只须对外观进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃外观能很低，可采用化学方法等增长其外观极性，有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。

①化学处理液可用重铬酸钾/浓/水(质量比75/1500/12，或5g/55ml/8ml等配比)，PP或PE于70℃浸1—10min或室温浸泡①5h后，水洗、中和、水洗、干燥。

②电晕处理 用高频高压放电，使塑料外观被空气中氧气部分氧化，产生羰基等极性基团。常常是几种外观处理方法相结合，如砂磨→腐蚀→清洗→干燥。

6、聚氨酯胶–上底涂剂

为了改善粘接性能，可在已处理好的基材外观涂一层很薄的底涂剂(底胶)百度关键词排名，底涂还可珍爱刚处理的被粘物外观免受腐蚀和污染，延伸存放时间。

聚氨酯灌封胶和密封胶常用的底涂剂有:聚氨酯清漆(如聚氨酯灌封胶或涂料的稀溶液);多异氰酸酯胶粘剂(如PAPI稀溶液);有机硅偶联剂的稀溶液;环氧树脂稀溶液等。

7、聚氨酯胶–胶粘剂的配制

单组分聚氨酯灌封胶一样平常不需配制，可按操作要求直接使用，这也是单组分胶的使用方便之处。

对于双组分或多组分聚氨酯胶，应按说明书要求配制，若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异氰酸酯指数R=NCO/OH一样平常在0.5—1.4范围。

一样平常来说，双组分溶剂型聚氨酯灌封胶配胶时，两组分配比宽容度比非溶剂型大一些，但若配胶中NCO基团过量太多，则固化不完全，且固化了的胶粘层较硬，甚至是脆性;若羟基组分过量较多，则胶层软粘、内聚力低、粘接强度差。无溶剂双组分胶配比的宽容度比溶剂型的小一些，这是由于各组分的初始分子量较小，若其中一组分过量，则造成固化慢且不易完全，胶层外观发粘强度低。

已调配好的胶应当天用完为宜，由于配成的胶适用期有限。适用期即配制后的胶粘剂能维持其可操作施工的时间。粘度随放置时间而增大，因而操作困难，直至胶液失去流动性，发生凝胶而失效。不同品种、牌号的聚氨酯灌封胶适用期不一样，从几分钟至几天不等。在工业生产上大量使用时，应预先做适用期试验。

若胶粘剂组分中含有催化剂，或为了加快固化速度在配胶时加入了催化剂，则适用期较短。另外，环境温度对适用期影响较大，夏日适用期短，冬季长。经氨酯级有机溶剂稀释的双组分聚氨酯胶，适用期可延伸。一样平常溶剂型双组分胶粘剂如，软塑复合薄膜用双组分聚氨酯灌封胶，适用期应大于8h(即一个工作日)。

若配好的胶当天用不完，可适当稀释，并上盖封闭，阴凉处存放，第二天上班时检查有无变浊或凝胶征象，若胶液表面无显明转变、流动性好，则仍可使用，一样平常可分批少量兑人新配的胶中。若已变质，则应弃去。

为了降低粘度，便于操作，使胶液涂布均匀，并有利于控制施胶厚度河南人事考试中心，可加入有机溶剂进行稀释。聚氨酯胶可用的稀释剂有丙酮、丁酮、、醋酸乙酯等。

加入催化剂能加快胶的固化速度。固化催化剂一样平常是有机锡类化合物。

8、聚氨酯胶–粘接施工

①涂胶

涂布(上胶)的方法有喷涂、刷涂、浸涂、辊涂等，一样平常根据胶的类型、粘度及生产要求而决定，关键是保证胶层均匀、无气泡、完好胶。

涂胶量(现实上与胶层厚度有关)也是影响剪切强度的一个紧张因素，通常在肯定范围内剪切强度较高。假如胶层太薄，则胶粘剂不能填满基材外观凹凸不平的间隙，留下空缺，粘接强度就低。当胶层厚度增长，粘接强度降落。一样平常认为，搭接剪切试样承载负荷时，被粘物及胶层本身变形，胶层被破坏成—种剥离状况，剥离力的作用降低了表观的剪切强度值。

②晾置

对于溶剂型聚氨酯灌封胶来说，涂好胶后需晾置几分钟到数十分钟，使胶粘剂中的溶剂大部分挥发，这有利于进步初粘力。需要时还要适当加热，进行鼓风干燥(如复合薄膜层压工艺)。否则，因为大量溶剂残留在胶中北京家政公司，固化过程容易在胶层中形成气泡，影响粘接质量。对于无溶剂聚氨酯灌封胶来说，涂胶后即可将被粘物贴合。

③粘接

这一步骤是将已涂过胶的被粘物粘接面贴合起来，也可使用夹具固定粘接件，保证粘接面完全贴合定位，需要时施加肯定的压力，使胶粘剂更好地产生塑性流动，以浸润被粘物外观，使胶粘剂与基材外观达到大接触。

9、聚氨酯胶–胶粘剂的固化

大多数聚氨酯灌封胶不会立即具有高粘合强度，需要先固化。所谓固化是指液体粘合剂变成固体的过程，固化过程还包括后固化，即初步固化的粘合剂中的反应基团进一步反应或结晶，以获得蕞终的固化强度。对于聚氨酯灌封胶，固化过程是胶粘剂中的–NCO基团完全反应，或溶剂完全挥发，聚氨酯分子链结晶，使胶粘剂与基材具有足够高的附着力的过程。

聚氨酯灌封胶可以在室温下固化。对于反应型聚氨酯胶粘剂，如果在室温下固化时间较长，可以加入催化剂或者加热来缩短反应时间。加热不仅有利于胶粘剂本身的加速固化，而且有利于加速胶粘剂中的–NCO基团与基材外观中的活性氢基团之间的反应。加热还可以软化粘接层，从而增加基体外观的浸润，有利于保持分子的活性，在粘接界面上找到产生分子力的“伴侣”。加热有利于提高附着力。固化加热的例子有烘箱或烘房加热、夹具加热等。对于传热快的金属基材，可以用夹具加热，粘合层的加热速度比烘箱快。

加热过程应逐渐升温。溶剂型聚氨酯胶粘剂应注意溶剂的挥发速度。在干燥过程中，大部分溶剂已经挥发，剩余的溶剂通过粘合剂层缓慢向外扩散。如果加热过快，溶剂会蒸发并在软化的粘合剂层中起泡，在接缝处形成气泡。大部分处于粘性状态的未固化胶粘剂会因拉伸而被挤出接头，空隙的形成会影响粘接强度。对于双组分无溶剂胶粘剂和单组分湿固化胶粘剂，加热不宜过快，否则–NCO基团与接触基材表面的空气中的水分发生反应，产生的二氧化碳气体来不及扩散，而粘合剂层的粘度迅速增加，气泡残留在粘合剂层中。

单组份湿固化聚氨酯灌封胶主要靠空气中的水分固化，因此应保持一定的空气湿度，室温下缓慢固化为宜。如果空气干燥，可以在涂层表面喷上少量的水，以促进固化。如果胶水夹在干燥坚硬的被粘物之间，胶层较厚，界面和外部的水分不易渗入胶水，容易固化不完全。在这种情况下，可以向胶水中注入少量水分。