【硬脂酸锌供应批发】硬脂酸锌在涂料行业中的具体作用与应用
在现今的涂料行业，硬脂酸锌作为打磨剂使用，是基于它与涂料组分的不相容性，以非常细的悬浮物分散在涂料里，成膜时分布在漆膜表面，使涂膜表面产生微观粗糙度。硬脂酸锌是常见五种硬脂酸盐中不易溶解的硬脂酸盐，具有优越的透明度、分散性、附着力、耐候性、储存性等。
一、涂料级硬脂酸锌是良好的催干剂及湿润分散剂：
涂料级硬脂酸锌是一种重要的涂料催干剂，与其它催干剂配合使用可加速漆膜干燥，改善漆膜表面状态，消除起皱、布纹、发雾等弊病，能达到表里一致，迅速干燥，平整光滑，外观丰满，光泽良好，同时也是一种良好的湿润分散剂，可改善颜料与漆料的湿润性能，提高研磨效率，防止颜料等在贮存中的沉淀倾向，硬脂酸锌又是钴、锰、铅等催干剂的稳定剂，能防止由某些颜料或填料所引起的催干力的消失贮存中出现的结皮现象等。
二、硬脂酸锌在木器底漆中主要有几个技术指标影响其漆的性能：
1，打磨性
在木器底漆中，打磨性能在油漆中是一个很重要的指标，通常的测试方法是用同样的涂料配方，同时喷板在同样的时间内打磨测试，没有固定的标准。若只使用过一家的硬脂酸锌的涂料厂家，也无所谓打磨性的好坏，但是市场的竞争导致了产品的对比，同时也刺激了硬脂酸锌助磨剂进一步的发展。打磨性能的好坏直接影响到施工的快慢程度，同时影响到砂纸的替换频率，从而直接影响到家具厂家的成本。
2，透明度
在透明底漆中，透明度的好坏直接影响到木器的美观程度。因此，水法生产的硬脂酸锌是无法用在透明木器漆中的，主要是因为杂质太多。而直接法生产的硬脂酸锌在纯度上是能满足要求的，但是对工艺的要求也是很高，不同的生产工艺对透明度的影响很大，有可能工艺上的微小差别导致透明度的巨大差异。因此，虽然有很多直接法生产硬脂酸锌厂家，但是能用于涂料行业的也并不多见。这也是做涂料硬脂酸锌企业的核心技术所在。透明度通常的检测方法是用一定比例的树脂、溶剂、硬脂酸锌分散，测试样与标样各一份，然后用涂布器在黑白纸或者玻璃上涂布一层膜，看透明的程度。
三、硬脂酸锌在涂料中除了重点打磨和透明外，还有些其他影响因素比如径、分散性、增稠、等对木器漆的综合性能也有所影响：
1、硬脂酸锌的粒径
粒径是表明硬脂酸锌颗粒大小的指标，一般都用细度来衡量。通常测试细度简单出结果快的是刮板细度，一般在醇酸树脂中加入一定比例的锌粉分散，再加入少许溶剂调好黏度，然后用刮板细度计测试，这样的测试结果会比实际的细度会偏大少许，因为树脂包裹粉末占有一定的厚度，但是只要定下标准有可比性和重复性就可以以这种测试方法来衡量细度是否超标。
在涂料中，硬脂酸锌的细度不能太大，这样会造成喷板出来的效果是满板突出表面的颗粒，有些没有打磨到的地方就会显示出不平整。有时硬脂酸锌中含有粗颗粒，也会对漆膜的美观程度造成一定的影响。
2、硬脂酸锌分散性
在涂料的生产过程中，也有不少硬脂酸锌厂家提到分散性的问题。正常的情况下，硬脂酸锌在油漆中的分散是没有问题的，但是在硬脂酸锌的生产过程中，会有部分指标对分散性也会造成一定的影响，比如硬脂酸锌的酸值太高、半成品的温度太高、工人压包太严重时会出现锌粉在涂料中分散性不好的问题，同时若锌粉中的水分太高也会出现结晶问题，被认为分散性不好，而使用江西宏远化工的硬脂酸锌就不会出现此问题。
3，硬脂酸锌增稠
生产涂料的厂家对硬脂酸锌的增稠是不接受的，因为硬脂酸锌添加到涂料中制成成品，其黏度就确定，出厂的指标就已定下来，就算误差也是在±500mP·s，所以测试硬脂酸锌增稠的方法一般也是用旋转黏度计来测试，若刚分散好的黏度与几个小时后的黏度偏差大于500mP·s，视为增稠。若硬脂酸锌增稠，那么涂料厂家生产出来的成品测试就会和使用的时候相差很大，甚至本来生产涂料时要求的黏度比较大，加上硬脂酸锌增稠，这样很可能导致油漆根本流不动，特别是PE涂料，导致固化报废。因此增稠的硬脂酸锌是不能或者很少用在涂料中的，这也是很多硬脂酸锌厂家却只有少量厂家卖涂料级的硬脂酸锌。
四、水性硬脂酸锌在涂料中的应用：
1，水性硬脂酸锌作为防水剂在涂料中的应用：
摩擦会造成材料磨损，缓解摩擦和磨损的办法是润滑。将水性硬脂酸锌加入表面涂层中，能减小摩擦系数的效果，形成自润滑材料。
摩擦副相互滑动时，产生的温升使材料表面的性能发生变化，从而影响摩擦系数，并随摩擦副的工作条件的不同而变化。水性硬脂酸锌受热时，从固态熔融转变为液态，吸收大量的热量，稳定了材料表面的性能，降低了摩擦系数。
在摩擦过程中，由于粘着于基材表面的添加了水性硬脂酸锌的润滑涂膜本身剪切强度小，会转移到对偶材料表面形成转移膜，使摩擦发生在涂膜与转移膜之间，因而起到减摩作用。且添加了水性硬脂酸锌的润滑涂膜能牢固地粘着于基材表面，在摩擦时不易脱落能稳定而持久的提供专一纳米膜，使转移纳米膜的形成和消耗是平衡的，所以润滑状态良好。
2，水性硬脂酸锌作耐磨助剂在涂料中的应用
耐磨涂料的耐磨性实际指涂膜抵抗摩擦、擦伤、侵蚀的一种能力，与涂膜的许多性能有关，包括硬度、耐划伤性、内聚力、拉伸强度、弹性模式和韧性等。
现有常用的耐磨涂膜由聚氨酯及其改性物、环氧及其改性物、有机硅及其改性物。聚氨酯弹性体虽然是公认的优良耐磨蚀材料，但因其存在着硬度太低，附着力也较差的缺点，有时不能充分发挥其性能优势；环氧树脂具有良好的附着力，固化了的环氧树脂涂膜具有较高的硬度，但涂层较脆；有机硅耐磨性较差，都不能满足实际应用的需求。