发泡混凝土的组成
制备发泡混凝土所需的原材料主要包括：水泥、水、发泡剂，除此之外，还可以在发泡混凝土的制备过程中掺加一定量的填料、骨料和外加剂，这样一方面可以降低成本，另一方面有效改善了发泡混凝土的制品性能。但作为一种特殊的混凝土，发泡混凝土除了符合普通混凝土的一般规律之外，还具有一些自身的特点，其组成材料应达到以下技术要求。
水泥
水泥作为发泡混凝土的胶凝材料在发泡混凝土中起着至关重要的作用，水泥是发泡混凝土强度的重要来源，发泡混凝土品质的好坏其很大一部分因素决定于胶凝材料即水泥。原材料体系不同，水泥用量对发泡混凝土强度的影响规律并不一致。在非净浆体系中，发泡混凝土强度先随水泥用量增加而提高，当超过佳水泥用量后，强度则随水泥用量继续增加而降低。在净浆体系中，水泥用量则相对固定，只有水泥强度等级仍对发泡混凝土强度产生影响。
各种种类的水泥都能用来制备发泡混凝土，由于发泡混凝土中生成了大量的泡沫，延缓了水泥水化过程的进行，适宜使用凝结时间较快的硫铝酸盐水泥、高铝水泥、早强型硅酸盐水泥、菱镁水泥、石膏等，但是基于耐久性考虑，制备高性能发泡混凝土的水泥还是应该选用普通硅酸盐水泥，尤其是应用于墙体等重要部位时。而且硅酸盐系列水泥来源广泛、质量稳定、经济、耐久性好，因而被发泡混凝土行业广泛使用。硫（铁）铝酸盐第三系列水泥在发泡混凝土浆体形成、结构稳定性、早期强度发展等方面具有特色，应用逐年增加，在一些特殊重点工程中的应用相继取得成功。
发泡剂
众所周知发泡混凝土中的泡沫对于发泡混凝土的各项品质起着至关重要的作用，而泡沫是由单个的气泡所构成，故泡沫的性能也是由每个气泡性质集体的一种表现。发泡混凝土中所采用的不同性质的泡沫直接决定着发泡混凝土的具体使用范围，所以发泡剂是影响发泡混凝土性能的一个关键因素。评价泡沫剂优良的
决定要素不是泡沫稳定性，而是泡沫料浆的稳定性及其硬化后的性能。发泡剂的质量对发泡混凝土产品的性能影响巨大，选择发泡剂用量少，发泡倍数高，泡沫稳定性好，闭空率高，吸水率低，不影响强度的发泡剂可得到孔径均匀，性能良好的发泡混凝土[4]。
高性能掺合料
不同于普通混凝土，在引入掺合料时必须要考虑其与泡沫的相容性，一般生产发泡混凝土使用的掺合料应具有：一是细度越细越好，这样对泡沫的包裹性越好；二是掺合料的吸水性不宜过大，否则会吸收泡沫中的水分，造成破泡。因此，磨细矿渣、高等级的超细粉煤灰、硅灰等都适合用来制备发泡混凝土，而诸如钢渣等活性较低、颗粒形貌粗糙、密度较大、有一定吸水性的掺合料可能不适合掺入到发泡混凝土中。掺入粉煤灰等掺合料，还可以改善浆料的和易性，降低成本，降低发泡混凝土的收缩开裂性，提高发泡混凝土的后期强度，改善成型效果，但掺量不宜过大，同时需要保证一定的养护龄期。
骨料
制备发泡混凝土的骨料通常分为普通集料、轻骨料和超轻骨料三类。根据发泡混凝土密度和强度要求，决定是否采用骨料和采用哪类骨料。骨料品种和表观密度对发泡混凝土强度影响明显。为保证发泡混凝土密度，用轻骨料比用普通骨料可使水泥浆体形成的结构更致密。发泡混凝土抗压强度通常较低，抗压破坏通常发生在含有大量气孔的水泥基基体中。与普通混凝土相比，使用密度较低的骨料将明显提高发泡混凝土的抗压强度。发泡混凝土一般不会使用诸如石子之类的粗集料，考虑到对泡沫的包裹性，其使用的集料一般是粒径较小的细砂，一般发泡混凝土干密度在500～700kg/m3以上时就需要掺入细砂。有时会使用如陶粒、沸石、微珠等轻集料，掺入时要考虑选择合适堆积密度的集料，使其与要制备的料浆密度接近，可有效防止集料的沉降。
纤维
发泡混凝土属于多孔混凝土的一种，其收缩较大，尤其是不加集料的较低干密度级别的发泡混凝土，收缩性就更值得重视。因此，加入一定量的纤维可以起到控制收缩的目的。纤维的种类很多，可以根据发泡混凝土的不同干密度级别以及应用领域而定。大量试验表明，聚丙烯纤维能显著提高发泡混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度。聚丙烯纤维对发泡混凝土抗压强度提高幅度随发泡剂掺量的不同而有较大差异，随着发泡剂掺量的增大，聚丙烯纤维对发泡混凝土抗压强度提高幅度增大。因此，对于低抗压强度的发泡混凝土，采用掺加聚丙烯纤维是一个有效的增强途径；同时，聚丙烯纤维可显著改善发泡混凝土的收缩性能。
外加剂
为了满足发泡混凝土的加工性和特殊性能，需要加入一些外加剂。高效减水剂等各种外加剂是制备高性能发泡混凝土的必要组分加入减水剂在较低水灰比下也可将泡沫与浆料混合均匀，在实验室使用新型的聚羧酸盐减水剂时，水胶比可以降低到0.2左右，可以极大提高基材的强度。
除了减水剂、稳泡剂之外，高性能混凝土中使用的其他常用外加剂（如速凝剂、早强剂、分散剂、防水剂等）也都是生产发泡混凝土的必要组分。