丁基邻二甲酰羟丁酯的制备方法_凯茵工业添加剂

背景及概述^[1]

丁基邻二甲酰羟丁酯是酯类衍生物，可用作医药合成中间体。

结构

制备方法^[1-2]

丁基邻二甲酰羟丁酯应用举例如下：

1）制备一种提高复方藏红花注射液安全性的药物组合物，该药物组合物主要由藏红花提取物、毛冬青提取物、防己提取物和丁基邻二甲酰羟丁酯制成的供注射用药物组合物。本发明采用安全性更好、助溶效果更明显的助溶剂替换复方藏红花注射液中存在安全隐患和影响产品质量的助溶剂聚山梨酯80，丁基邻二甲酰羟丁酯的安全性比聚山梨酯80高而且用量更低，减少药物发生不良反应的几率和风险，提高临床用药的安全性。

2）制备一种无线充电用锰锌铁氧体磁片，锰锌铁氧体原材料氧化物经混合、预烧、研磨，获得所需性能的锰锌铁氧体粉料，锰锌铁氧体粉料再经制浆、流延、裁切、烧结、贴膜、辊压、检测等工序，获得锰锌铁氧体薄磁片产品，具体包括以下几个步骤： S1、将包括67～72wt％的Fe  2 O  3 、22～27wt％的Mn  3 O  4 和3～9wt％的ZnO的主成分原材料和包括总添加量小于等于6000ppm的Nb  2 O  5 、SnO  2 、Co  3 O  4 、TiO  2 、ZrO  2 、CaO中的至少1种的掺杂成分原材料经过一次研磨、预烧、二次研磨，获得锰锌铁氧体粉末；S2、所述锰锌铁氧体粉末通过与有机物的混合获得浆料； S3、所述浆料经过流延获得流延坯片； S4、所述流延坯片经过烧结获得锰锌铁氧体磁片；

S5、烧结后的所述锰锌铁氧体磁片的两面均覆单面胶/双面胶后，再辊压破碎后获得无线充电用锰锌铁氧体磁片。 较佳地，在步骤S1中，所述主成分原料和掺杂成分原料经过一次球磨或砂磨混合均匀，一次球磨或砂磨后混合原材料的激光粒度D50≤1μm；一次球磨或砂磨后的粉末再进过干燥、过筛后预烧，预烧温度为900～1050℃，预烧时间为1～5h，预烧气氛为空气烧结；预烧后粉料经二次球磨或砂磨，二次球磨或砂磨后混合原材料激光粒度D50＝1～2μm；二次球磨/砂磨后粉料经干燥、过筛，得到所需的锰锌铁氧体粉末； 所述一次球磨或砂磨和所述二次球磨或砂磨的研磨介质均为铁球或氧化锆球，所述一次球磨或砂磨的研磨介质粒径为D50＝0.8～10μm，二次球磨或砂磨的研磨介质粒径为D50≤1～10μm； 所述烘干方法为喷雾干燥或烘箱干燥。

较佳地，在步骤S2中，将锰锌铁氧体粉末与溶剂、分散剂按一定比例进行混合，将混合好的浆料投入到球磨机或砂磨机中进行润湿分散(若采用的是球磨机，则球磨机转速10～30r/min，分散4h；若采用的是砂磨机转速为600～1000r/min，分散1h，但本发明并不局限于此)，向分散好的浆料中投入增塑剂、流平剂、消泡剂进行研磨(若采用的是球磨机，则球磨机转速10～30r/min，研磨20～40h；若采用的是砂磨机转速为600～1000r/min，研磨3～10h，但本发明并不局限于此)，研磨好的浆料经金属网过滤、消泡后获得的浆料粘度控制在1000～10000cP。 较佳地，在步骤S2中，以锰锌铁氧体粉末为基准，所述溶剂含量为30～60wt％、粘结剂含量为3～10wt％、增塑剂含量为1～7wt％、分散剂含量为0.2～5wt％、流平剂含量为0.1～1wt％、消泡剂含量为0.1～1wt％。 所述分散剂选自油酸、亚油酸或柠檬酸中至少一种； 较佳地，所述增塑剂选自邻二甲酸二辛酯、邻二甲酸二丁酯、邻二甲酸二甲酯、酞酸二丁酯、硬脂酸丁酯、邻二甲酸苄基正丁酯、丁基邻二甲酰基乙醇酸丁酯、聚乙二醇、邻二甲酸酯、柠檬酸三乙酯、甲酯、羧甲基纤维素钠中的至少一种。

主要参考资料

[1] (CN108766705) 一种无线充电用锰锌铁氧体磁片及其制备方法

[2] CN201610968043.8 一种提高复方藏红花注射液安全性药物组合物的制备方法