混凝土离析原因及措施是什么河北抗离析剂厂家北京哪里有混凝土包浆剂

混凝土离析原因：水泥质量差、骨料导致离析、外加剂的原因、设备故障原因等。

混凝土离析的补救方法：

1、对于因骨料含水率问题造成的混凝土离析，因采取延长搅拌时间的手段来解决提高粉煤灰等掺合料的用量，对于控制这类问题也有效。

2、在施工过程中要严把质量关，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，保证骨料的质量稳定。

3、如果沙子中的含水量处于饱和状态时，可采取延长搅拌时间手段去解决或提高粉煤灰的等掺合料用量。

4、提高砂率来调整混凝土配合比也是可以解决离析。混凝土离析问题，主要原因是停的时间过长没有搅拌，或水灰比过大形成。处理方法一般情况下种现象普遍要及时搅拌做坍落度试验，待坍落度试验合适了方可正常施工。若水灰比过大要及时调整用水量多少好有计量水量的工具或表。

混凝土离析原因及措施是什么

混凝土浇筑注意事项有哪些

1、混凝土浇注模板时，不能集中浇注，冲击模板或钢骨架，当浇注高度大于2米时，采用串筒，溜管下料，但出料口到浇筑层的高度不能超过1.5米。

2、混凝土必须在5 小时内浇筑完，为防止混凝土浇筑出现冷缝，而冷缝是上下层混凝土浇筑间隔超过初凝时间时形成的施工质量缝，两次混凝土浇筑时间不能超过1.5小时。

3、浇筑过程当中，振捣时间要使混凝土表面出现浆液，无气泡，无下沉。移动位置距离不宜超过40CM，确保无泄漏，无振动。

4、浇筑梁板混凝土时，应先从梁柱缝开始，确保梁柱位置捣密实，用赶浆快速法循环向前与板同时浇筑，但不能出现冷缝。

5、快完成时，要估算剩余混凝土方量与剩混凝土量，并且联系搅拌站进行调试。

6、混凝土浇筑后，用刮刀刮表面，再用毛刷做拉毛处理，要用水泥与混凝土界面处理剂形成水泥砂浆，然后上述水泥砂浆通过刷涂刷涂到墙面上。表面直接形成刺状突起，干燥后就变得粗糙。作用加强粘合能力。

7、将混凝土面压两三遍之后，及时覆盖。当混凝土终凝后，要喷水将其完全润湿，再用塑料薄膜覆盖，并检查塑料薄膜表面，一旦干燥没水，应再洒水保养。

8、必须严格按照混凝土配合比进行施工，尤其是坍落度必须控制，它对新浇混凝土侧压影响很大。所以在施工时因充分考虑现场混凝土的生产与运输能力，正确设置浇注的速度与时间。

9、在实践中，很多施工对为了减少泵管的安装和拆除次数，在墙体混凝土灌满后移动泵管，会导致该位置浇筑速度过快，导致模板膨胀。