外加剂与混凝土常见问题分析及应对措施
掺用外加剂与新拌混凝土常见故障问题
混凝土离析、泌水
问题：
1坍落度试验时管理中心有石料沉积，边沿有水折出;
2运送中表层但见水层，特别是在用翻斗车、手推车时显著;
3成形后表层溶解水层。
原因：
1坍落度大，配制砂率稍低;
2混凝土使用量少;
3未应用外加剂或种类不适合;
4掺缓凝剂特别是在羧酸盐、磷酸盐或糖原过多;
5放水过多或再次放水。
对策：
1调节砂浆配合比，增加砂率和混凝土使用量;
2适度降低煤灰等掺合料量;
3增加或调节外加剂使用量，降低水流量;
4替换缓凝剂为缓凝外加剂;
5应用乳化剂。
混凝土回弹不够的主要表现及原因
抗压强度不够的主要表现：混凝土回弹不足终将伴着有抗渗等级工作能力减少，使用性能减少，更关键的会危害构造的承载力。具体表现为三层面：
1减少构造抗压强度、刚正降低。
2粘聚性差、造成很多宽缝隙。
3预制构件形变，形变大到危害一切正常应用
抗压强度不够的原因：
一 原料品质差：
(一)混凝土品质欠佳：1混凝土实际上特异性低;2混凝土安定性不过关;
(二)石料(砂、石)品质欠佳：1碎石子抗压强度低;2碎石子容积可靠性差;3碎石子样子与表层情况欠佳;4砂、石中有机化学残渣含水量高、烟尘含水量高，砂中云母含水量高;
(三)拌和水品质不过关：
(四)外加剂品质不过关或构成配制不善
二 混凝土配合比不善：
混凝土配合比是决策抗压强度的关键要素之四，至少混凝土水灰比的大少立即危害混凝土回弹，别的如需水量、砂率、骨灰盒比等也危害混凝土的各种各样特性，进而导致抗压强度不够安全事故。
(一)需水量增加：较常用的有搅拌器上放水设备计量检定禁止;不扣减砂、石中的水分含量;以至于在灌溉地址随意放水等。
(二)随便套入砂浆配合比;
(三)外加剂掺量禁止.
(四)外加剂错误操作;
(五)沙石计量检定禁止和混凝土使用量不够。
三施工技术有误
(一) 拌和不佳，時间过短或太长导致不均。
(二) 混凝土浇筑时水泥砂浆漏失比较严重;混凝土假凝、初凝;振捣虚假。
(三) 保养不善;如初期少水干躁，受冷等。
四 试块没经规范保养或未按规定制做
针对混凝土回弹不够的挽救和解决通常选用测量实际上抗压强度，运用中后期抗压强度，降低构造载荷，结构加固、剖析列式计算，至拆卸复建等。
掺用外加剂与新拌混凝土常见故障问题
假凝(急凝)
问题：
1出搅拌器的混凝土在5-12分鐘丧失流通性，发硬;
2三十分钟内彻底丧失流通性凑合成形本年度拆模后发觉很多蜂巢麻面;
3硬经后抗压强度低。
原因：
1还原糖和多元醇对二水熟石膏及氟熟石膏的溶解性不一样。还原糖和多元醇会大幅度降低硬石膏在水里的溶解性，使水溶液中可溶SO3量不够，不可以转化成任何的钙矾石来抑止C3A的水化。而C3A的极速初期水化就造成了混凝土(水泥净浆更是如此)的假凝问题。要是C3A的含水量在混凝土中很低，假凝问题不容易产生。用硬石膏或氟熟石膏作混凝土调凝剂，或是机磨混凝土时部分溫度高使一部分纯天然熟石膏脱干成半水熟石膏或无水石膏，均会使混凝土在掺加还原糖和多元醇后产生假凝。在水泥净浆中，假凝在12分鐘内造成，并使混凝土在16后发硬，应用氟熟石膏时发硬迅速。
2三乙醇胺使用量超标准，致初凝过短;
3混凝土初凝不过关;
4拌和溫度过高;
5速凝剂掺过多。
对策：
1针对常造成假凝的混凝土，能够使用羟基羧酸盐，醚类和二甘醇等缓凝剂，该类缓凝剂不容易引起硬石膏等溶解性减少，相对会使其升高(氟熟石膏限于);
2选用先放水拌和混凝土料，稍候过1-2分鐘再添加缓凝剂的对策，能够防止假凝的产生。
3拆换复合型外加剂种类或规定生产商调节多组分;
4掺加混凝土使用量1-2%的无水钠;
5拆换混凝土种类或生产批号;
6减少拌和温度;
7早已成形的混凝土提升湿冷保养至13天。
掺用外加剂与新拌混凝土常见故障问题
地基沉降(抓底)
问题：
1拌和物发黏，手工制作切拌艰难;
2拌和物抓不锈钢板，路面和吊斗，铲起后表面发干。
原因：
1高效减水剂过多;
2引气性过少;
3混凝土使用量过高
对策：
1减少高效减水剂使用量;
2用两种单一化多组分高效率复合型掺用;
3加适当引气剂;
4加煤灰或矿粉，减少混凝土使用量。